1: controlul tensiunii pe bobină: în timpul rebobinării rolei de hârtie, tensiunea de înfășurare trebuie evitată cât mai mult posibil pentru a asigura uniformitatea compactului în interiorul și în exteriorul mașinii de rebobinare. În al doilea rând, în timpul procesului de rebobinare, în cazul în care controlul tensiunii al foii este prea mic, ruloul de hârtie se va desprinde sau va aluneca pe rola inferioară, provocând riduri și hârtie întrețesute. În timp ce controlul tensiunii este prea mare, va provoca detonarea sau deteriorarea miezului de hârtie. Prin urmare, valoarea efectivă de control a tensiunii este menținută constantă în timpul rebobinării hârtiei și este foarte necesar să se instaleze un regulator de compensare inerție instantanee instantanee în sistemul de control al tensiunii închise.
2: presiunea rolei de hârtie, presiunea rolei de hârtie în timpul procesului de rebobiere și sarcina suplimentară a rolei de hârtie furnizată de cilindrul de hârtie în faza inițială a rebobinării, împreună cu rolele din față și de jos, pentru a asigură o forță de rebobinare a rolei. Odată cu creșterea diametrului bobinei, poziția rolei de presare crește treptat, iar sarcina furnizată de cilindrul de hârtie scade. Când diametrul bobinei atinge o anumită valoare, sarcina furnizată de cilindrul de hârtie este zero. În acest moment, există doar ca dispozitiv pentru a menține poziția rolei de hârtie. Programul de control al presiunii unei role de hârtie trebuie să fie selectat în funcție de calitatea hârtiei și de diametrul final. În general, presiunea rolei de hârtie este controlată automat în funcție de curba de presiune prestabilită, iar operatorul nu trebuie să-l schimbe.
3: Diferența de viteză între rolele suport față și spate. Diferența de viteză a rolei suport formează forța de rebobinare, mărimea forței de rebobiere determină dimensiunea compactității hârtiei, iar forța de rebobinare a dispozitivului de înfășurare poate crește compactitatea rolei de hârtie.
